Matériau : cristal artificiel K9 Grade 1.
1. Découpe : La pièce entière de matériau est coupée à grande vitesse avec une grande lame de scie dans la forme et la taille requises pour l'ébauche de cristal.
2. Découpage : La taille et la forme requises du produit fini sont réalisées à l’aide d’un moule. La matière première est ensuite fondue à une température élevée de plus de 900 degrés, versée dans le moule et pressée pour lui donner forme.
3. Polissage grossier : Le flan pressé du moule est directement meulé avec un disque diamanté pour créer les lignes de gravure du produit fini.
4. Polissage fin : après un polissage grossier, le produit fini est poli avec de la poudre à polir jusqu'à ce qu'il soit limpide.
5. Forage : Avant que le produit en cristal ne soit terminé, des trous sont percés en fonction de la taille et de l'emplacement requis.
6. Sérigraphie : Différents colorants sont appliqués sur la surface du cristal pour un traitement d’effet. La couche de couleur est relativement épaisse et ne peut être enlevée qu'avec force.
7. Placage irisé : Une technique similaire à la galvanoplastie est utilisée pour appliquer différentes couleurs à la surface du cristal. La couche est relativement fine et peut être rayée par frottement. Étant donné que le placage est souvent situé en bas, d'autres objets, tels que des presse-papiers du zodiaque, sont souvent fixés en dessous.
8. Gravure : fort effet tridimensionnel-, savoir-faire élevé, finition soignée et coût élevé. Divisé en graphiques gravés à la main-et en texte gravé à la machine-.
9. Sablage : effet tridimensionnel-plus faible, relativement plat.
10. Emballage : Le trophée en cristal est nettoyé et placé dans une boîte en brocart spécialement conçue. Ceci termine le produit fini.
