Les trophées de cristal sont généralement divisés en deux catégories, ne différant que par leurs techniques de transformation.
1. Une méthode est le moulage (en utilisant une tige de verre chauffée pour la ramollir, puis en la pressant dans un moule pour créer la forme approximative, suivi d'un traitement ultérieur). Les avantages sont un faible coût, un gaspillage de matériaux minimal et une bonne cohérence du produit. L'inconvénient est qu'après chauffage et application d'une pression externe, des rayures internes ressemblant à des vagues d'eau -- peuvent apparaître après le polissage.
2. L’autre méthode est la production à partir de matériau K9 pur. Dès réception d’une commande, les matériaux proviennent du marché selon les spécifications du produit. Les matériaux se présentent généralement sous forme de blocs, vendus dans des boîtes et sont disponibles en différentes tailles et spécifications. Par exemple, pour fabriquer un cendrier fini de 100*100*20 mm, chaque morceau de matériau doit mesurer 105*105*25 mm. Les 5 mm supplémentaires sont destinés à la marge de coupe. Ensuite, le matériau le plus approprié pour le produit est trouvé en fonction des dimensions approximatives. La taille optimale du matériau est un multiple entier de la taille du matériau brut, car tout excès de matériau qui ne peut pas être transformé en produit fini est totalement inutile. Ceci est crucial lors de la réalisation d’échantillons.
Les techniques de traitement des trophées en cristal comprennent le meulage à plat, le facettage, le perçage, le gaufrage et le placage couleur. Argentage, coloration, sablage, gravure profonde, gravure interne, recuit, tréfilage, peinture cuisson, arrondi, etc.
Glossaire:
Meulage plat : Le meulage plat fait référence au meulage de grandes zones de surfaces parallèles en plaçant le produit sur une plaque métallique avec une substance adhésive, puis en le meulant sur une meule. Cette méthode est très efficace et adaptée aux grandes surfaces. Le processus de meulage consiste d'abord à appliquer du papier de verre grossier pour définir les dimensions cibles, puis à appliquer du papier de verre fin pour obtenir la finition de surface requise et enfin au polissage.
Facettage : Le facettage est effectué après le meulage plat pour traiter les petites zones qui ne peuvent pas être traitées sur une rectifieuse plate. Pour les petites zones où l'adhérence est difficile, un polissage manuel est utilisé. Le but est le même que celui du polissage plat.
Forage : Il s’agit de percer des trous dans le cristal. Les types incluent des trous à fond plat- (non pénétrants, avec la paroi et le fond du trou perpendiculaires à 90 degrés), des trous incurvés (semi-circulaires) et des trous traversants (perçants).
Polissage concave : cela consiste à polir le cristal pour créer un effet en forme de S-, c'est-à-dire des bords arrondis ou un arc. Une tige de polissage, de l’épaisseur d’un doigt ou plus, est utilisée.
Placage irisé : application de couleur sur le cristal. Les couleurs incluent multicolore et irisé.
Placage d'argent : L'effet que vous voyez sur un miroir.
Sablage : Également appelé gravure, les motifs et les textes présents sur la surface du cristal sont découpés à l'aide de ruban adhésif. Les ouvriers retirent ensuite les motifs ou le texte avec des aiguilles, et sous haute pression et en utilisant de la poudre de diamant, les parties exposées de la surface du cristal sont détruites, laissant le texte ou le motif sur le cristal.
